Zavarivanje otpora
Ova se metoda koristi za zavarivanje tankih metalnih dijelova. Radni dijelovi su stegnuti između dvije elektrode, a kroz njih se prolazi visoka struja kako bi se otopile kontaktne površine elektroda. Ovaj se postupak postiže zagrijavanjem otpora. Radovi su osjetljivi na deformaciju. Zavarivanje otpora zavariva obje strane zgloba, dok lasersko zavarivanje zavari samo s jedne strane. Elektrode za zavarivanje otpora zahtijevaju često održavanje za uklanjanje oksida i metala koji se pridržavaju na radnim dijelovima. Laserski zavarivanje tankih spojeva ne kontaktira s radnim dijelovima. Nadalje, snop može doći do područja koje je teško doći do uobičajenog zavarivanja, što rezultira bržim brzinama zavarivanja.
Argonsko lučno zavarivanje
Koristeći ne -- potrošnu elektrodu i oklopni plin, često se koristi za zavarivanje tankih radnih mjesta. Međutim, brzina zavarivanja je sporija, a unos topline mnogo je veći od one u laserskom zavarivanju, što lako može uzrokovati deformaciju.
Zavarivanje plazma luka
Slično kao zavarivanje Argon ARC, baklja proizvodi komprimirani luk za povećanje temperature luka i gustoće energije. Brži je i ima dublju prodor od zavarivanja Argona, ali inferiorno od laserskog zavarivanja. Elektronski zavarivanje oslanja se na snop ubrzane, visoke - energije - gustoća elektrona koji udaraju u radnom komadu, stvaraju intenzivnu toplinu unutar malog, gustog područja na površini radnog dijela, stvarajući efekt "zavarivanja duboke prodiranja. Glavni nedostaci zavarivanja elektronskih snopa su potreba za visokim vakuumskim okruženjem kako bi se spriječilo raspršivanje elektrona, složenost opreme, ograničenja veličine i oblika zavarenih dijelova na vakuumskoj komori i strogi zahtjevi kvalitete za sklop zavara. Non - zavarivanje vakuumskog elektrona također se može provesti, ali raspršivanje elektrona može dovesti do lošeg fokusiranja, što može utjecati na kvalitetu zavara. Zavarivanje elektronskog snopa također predstavlja magnetsku pomak i x - probleme s zrakom. Budući da se elektroni naplaćuju, na njih utječe otklon magnetskog polja, što zahtijeva pre.a - zavarivanje demagnetizacije radnog komada. X - Rays su posebno jake pri visokim naponima, što zahtijeva zaštitu operatera. Lasersko zavarivanje, s druge strane, ne zahtijeva vakuumsku komoru ili prije {- zavarivanje demagnetizacije radnog komada. Može se izvesti u atmosferi i ne predstavlja probleme zaštite zrake x -, omogućujući da se radi u - liniji unutar proizvodnje i sposobnim za zavarivanjem magnetskih materijala.
